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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷（lěng）鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較好的剛性。良好的導向（xiàng）裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出（chū）裝置。冷鍛件和（hé）模具間有較大的粘（zhān）著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有（yǒu）可靠的過載（zǎi）保險裝置。

冷（lěng）環形鍛件過程中容易超載，特（tè）別對於行程固定的機械壓（yā）力（lì）機，必須要（yào）有過載（zǎi）保險裝置。合（hé）適的擠壓速度。在上（shàng）模接觸金屬坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和（hé）冷擠壓的常用設備：通用的液（yè）壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機（jī）械壓力（lì）機和液壓機機械壓（yā）力機有肘杆式和偏心式等形式，行程（chéng）固定，適用於批量較大的中小零（líng）件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和（hé）冷擠壓的功能，而且有機械化和（hé）自動化接口（kǒu）裝置，目前已由單工位向多工（gōng）位方向（xiàng）發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件原材料的計算方法：

關於鍛（duàn）件原材料的計算方法有直接計算法和算（suàn）料（liào）盤計算法。

直接計算法是根據鋼板的厚（hòu）度和麵積（jī）、各種（zhǒng）型鋼的（de）截麵尺寸和（hé）長度，直接計（jì）算出原材（cái）料（liào）的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方（fāng）圓部的圓（方）的標線和已知直徑的（de）數（shù）字對（duì）準，再看物體的長度數（shù）字（zì）。相對應的數字就是質（zhì）量。

鍛件（jiàn）廠關於扁鋼質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量（liàng）時，應將（jiāng）扁鐵部寬與厚的數字相對（duì），再看物（wù）體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則。把球的標線，對在直（zhí）徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量（liàng）計算規則。先計算內切圓料的（de）質量，再加上角的質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準（zhǔn）線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數（shù）就（jiù）是加角後的質量。八角鋼質量計算規則。與（yǔ）六角相同，加角時把“角”對（duì）在標準線上即可。

算料盤（pán）上的（de）乘、除法運算規則（zé）。先在找被乘數並對準標準數，再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在找被（bèi）除數（shù），再在找出除數並對準被除數，標準數對著的（de）數就（jiù）是商。

計算出（chū）鍛件的體（tǐ）積或質量，再考慮（lǜ）工藝餘料及燒損量的大小，由此選定使用坯（pī）料的規格（gé）。然後，根據（jù）“體積不變定律”的基本公（gōng）式，計算出下料長度。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的（de）原因？

裂紋是因（yīn）鍛造變形溫度（dù）不當而（ér）引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛（duàn）件上表現為表麵裂紋（wén）、內部裂紋（wén）和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上（shàng）模鍛鋁合金時經常出現，通（tōng）常在毛邊（biān）切除時沿分模線(見分模（mó）麵（miàn）)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快（kuài）速連續打擊（jī）時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊（biān）處擠出來，模（mó）具表麵（miàn）與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在（zài）摩（mó）擦，與模（mó）具表（biǎo）麵緊（jǐn）挨著的金屬流動困難處（chù）於靜止狀態。真正（zhèng）發生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因（yīn）此，在流動與靜（jìng）止的金屬之間（jiān），由於（yú）激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範（fàn）圍內（nèi）的金屬過熱，再（zài）加上多（duō）餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個（gè）部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊（biān）處過熱（rè）部位產生裂紋。此（cǐ）外（wài），還（hái）有模具設（shè）計不當（dāng）、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造（zào）成毛邊裂紋。為（wéi）防止這類裂紋（wén）的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減（jiǎn）小剪切應力（lì）等。 

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